硬齒面齒輪已廣泛應用于各種機床、工程機械、車輛、船舶和航天等領域。目前，硬齒面齒輪在剛度、表面強度、殘余應力、屈服強度、疲勞性能、噪聲等方面的研究取得了較大的進展，尤其在加工精度和生產效率等方面越來越受到人們的重視。 硬齒面齒輪熱滾擠技術是一種集熱處理淬火工藝和齒輪加工形變工藝于一體的在線加工工藝。　　在齒輪受熱狀態下，采用高精度滾擠設備對其進行熱滾擠，使工件表面發生塑性變形，并在表面產生殘余...

　　硬齒面齒輪精密熱滾擠工藝將形變熱處理應用于硬齒面齒輪精加工的新的工藝方法，它將熱處理、精滾以及淬火等工序組合成單一的在線加工工藝。采用高精度滾擠設備在齒輪受熱狀態下，對其進行熱滾擠，使工件表面發生塑性變形，并在表層產生殘余壓應力，從而提高工件的強度和壽命。　　熱滾擠還使工件最終成形，并達到要求的表面精度，而省去某些高精度的傳統加工工藝，如磨削。該項工藝分三步實現滲碳齒輪的精滾形變熱處理：感應加...

　　1、齒坯　　中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪， 齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件， 選用粗細為軸頸尺寸加余量的棒料， 將其中間局部加熱敏粗到齒輪的毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節能、節材，又減少加工工時。　　2、弧面中心孔　　由于齒輪泵齒輪的所有加工工序都是以中心孔作為定位基準的， 齒輪加工精度又要求高，因此中心孔的質...

　　齒輪箱故障的診斷方法有兩種，一種是通過齒輪運轉過程中所產生的振動、噪音和油溫等動態信號，運用信號處理方法來完成故障分析，診斷。另一種是根據摩擦磨損理論，通過潤滑油液分析來達到故障診斷的目的。　　傳動齒輪（精密齒輪磨齒加工）在運轉時，由于其本身制造不良、操作維護不善等，均可能導致齒輪產生故障，因此齒輪故障可劃分為兩大類，一類為由制造和裝配等原因造成的，比如齒輪誤差，齒輪與內孔不同心，各部分軸線不...

　　齒輪加工工藝過程指的是從齒坯直到做成產品的生產過程；它由很多工序組成。各道工序都有相應工藝方法與要求：如基準、加工設備、加工余量、刀具、裝夾校正方法、檢測方法，手段等，按照工藝規程組織生產即可加工出設計圖紙要求的工件。根據工藝生產實踐，現將齒輪加工中的主要工序中的關鍵參數總結成工藝規范：　　一、齒輪工藝孔規范　　齒輪工藝孔設計是齒輪加工精度的重要保證。合理的齒輪工藝孔設計的原則是：工件裝夾平穩...

　　近年來，隨著計算機數控技術的發展和普遍應用，齒輪加工機床、加工工藝技術也有了很大的發展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術。比如新型數控銑齒機，以銑刀代替滾刀，高速、高效地加工大型風電齒輪、核電齒輪；新型螺旋錐齒輪數控加工機床，可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪，擴大了機床的適用性；采用新型刀具材料、高速機床實現干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環保問題；采用在機檢測和計...

　　齒輪加工帶鋸床是一種技術含量高且結構復雜的裝備，特別是隨著汽車工業和風力發電行業的高速發展，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質量及加工成本的要求愈來愈高，使齒輪加工帶鋸床在汽車、風力發電等行業中占有越來越重要的地位。　　齒輪加工帶鋸床主要分為圓柱齒輪加工帶鋸床和錐齒輪加工帶鋸床兩大類。圓柱齒輪加工帶鋸床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。在...

　　內齒輪：毛坯制造　　 鍛造：1. 自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產；2. 模鍛：主要用于大批量生產　　 鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產　　齒坯加工　　軸類齒坯加工：　　 1.銑兩端面　　 2.打兩中心孔　　 3.精車軸頸、外圓、圓錐和端面　　 4.磨工藝軸頸和定位端面　　盤類齒輪加工：　　 1.車端面，鏜內孔，粗精加工分兩道工序完成　　 2.車端面，鏜內孔，粗精加工在一次裝夾中...

內齒輪：齒輪加工產品的熱處理目的是為了提高齒輪的硬度和耐磨性，進而增加齒輪的使用壽命，但是淬火不當也會造成齒輪加工產品的開裂與變形，那么如何減少淬火開裂與變形呢？ 首先要正確選擇齒輪材料并合理設計齒形狀。對于形狀復雜的齒輪最好選用淬透性較高的齒輪鋼，使之能在緩冷的淬火介質中冷卻，以減小內應力。對于精度要求較高的齒輪，可選用底變形鋼，并采用分級或等溫淬火。齒輪設計時盡量減少截面厚薄懸殊...

內齒輪：軸齒輪是變速箱中超主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到超好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通...